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    回转窑广泛用于水泥加工，建筑材料加工和各种耐火材料的制造等。其主要由窑头，窑尾，传动部分，燃烧装置，筒体等部分组成，其中窑尾的温度控制对回转窑的煅烧效率有重要影响，回转窑尾温变化，除煅烧温度、排风量大小影响下，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下：

   尾温高：

    1窑尾下料少或断料

    2烧成温度高

    3排风少

    4煤管位置靠里

    5窑速慢排风大；

    6湿法窑入窑料浆水分小。

    尾温低：

    1窑尾下料多；

    2入窑生料预热不好，分解率低；

    3湿法窑窑尾加水；

    4烧成温度低；

    5窑尾密闭不好，漏风大

    6窑速快，排风小，

    7窑内结圈；

    8入窑料浆水分大

    9下料管上堆结泥巴

    河南宏科回转窑出现窑尾温度过低或过高的解决办法是：当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠下下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预分解窑还应检查预热器系统和分解炉，加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。

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