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时间:2020-03-17 11:47:53  来源:  浏览次数:11

 


    筒体是回转窑的主体,是最重要最基本的组成部分。回转窑在生产运行过程中,由于承受高温、慢转等因素,筒体横截面每一瞬间都发生回转变形,尤其中档部位受力大,变形也最容易发生。只是由于多方面制约,筒体变形才不很明显。

 

回转窑长期使用变形的救治方案

回转窑筒体变形原因

    回转窑掉砖红窑时,筒体温度急剧升高,使回转窑筒体产生局部凹陷变形,窑在掉砖部位出现向回转窑窑内弯曲的缩颈现象。运转中的回转窑因停电等原因而突然停转,同时遭到暴雨或严寒袭击,表面温度急剧下降,使回转窑筒体产生严重弯曲变形。

回转窑筒体变形处理方法

挖补修复法

    当筒体发生局部大面积变形时,可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下:

    找出回转窑筒体变形部位,并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸,制作一个测量架;
    将回转窑筒体外围分成16等份,测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位,但不影响回转窑转动;
    将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置,测出架上各点至筒体的距离;
    把同一圆周上16点中数值最大的3个点和最小的3个点抛开,计算出实测平均值;
    将每段径向上的点的测量值与该段实测平均值相减,得出一个数值,据此确定筒体各部位变形情况和需要挖补的尺寸。
    如果变形面积特大,可采取连续挖补的办法。

冷态修复法

    回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷,刚性小,宜采用冷态修复法复原,具体措施为:

    将上胎置于变形部位,并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定;
    操纵千斤顶,使之用力向外顶;
    用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况,合格后移向别处;
    对于变形面积较大的部位,可由中间向四周依次进行操作,直至全部复原为止。

筒体弯曲修复法

    回转窑因供电中断,突然受凉而发生弯曲变形后,可采用下述方法修复:

    在筒体最下部画出标记;
    将筒体翻转一百八十度后,缓慢升温1小时;
    将筒体再转九十度后,缓慢升温30分钟;之后再转九十度,缓慢升温30分钟,如此反复,共转4次;
    将筒体停在原位置,此时继续缓慢升温,缓慢转动窑体3小时左右;
    结束升温,投料生产,运行中可见筒体变形逐渐减小,转矩波形图逐步趋于平稳。
    此种修复方法,由于未对回转窑窑衬进行处理,因而可能会留下一些隐患。

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